地埋式油脂分離器安裝方案如(ru)果(guo)發現接觸區浮渣面不(bu)(bu)平，局部冒出(chu)大(da)氣泡或水(shui)流不(bu)(bu)穩，應取(qu)(qu)下(xia)釋放器排除堵塞；如(ru)果(guo)分離(li)區浮渣面不(bu)(bu)平，應檢(jian)查并對(dui)混(hun)凝系統行調整或采取(qu)(qu)適當措施(shi)。

1.經常觀察氣浮池面情況，（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水入后續處理系統。
2.在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。
3.經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在定的范圍（般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養。
4.管道預制的組隊組隊工作，需要在管道加工鋼平臺上行，不銹鋼管道應該在木質平臺上行。
5.管道的預制，應該提前考慮運輸與安裝方面是否方便，留出調整活口，預制完畢后，將管道內部清理干凈，關口封閉。
6.管架制(zhi)作(zuo)好(hao)后，應及時行防銹處(chu)理，做好(hao)標(biao)記。

1.根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等參數，別要防止加管的堵塞。
2.處理：我公司采用二化氯裝置，池與裝置能根據出水量大小不斷改變加量，達到多出水多加，少出水少加的目的，需要其它裝置可另行配制。
3.做好日常運行記錄，包括處理水量、投量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。
4.鋼管切割要求表面平整，無裂紋，毛刺，凹凸等各種缺陷。切割后的鋼管，應及時在每個管段上標明鋼管的材質規格以及所使用的位置。
5.污泥好化池：沉淀池所排放剩余污泥在池中行好化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。好化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部行抽吸后外運即可
6.定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統，經常加油。
7.根據用戶要求以及施工現場的環境特點來行管道的預制，使用前按照設計要求來核對管子規格，數量，標志與質量。
地埋式油脂分離器安裝方案