全自動隔油器工作原理采(cai)用(yong)沉淀池排(pai)泥(ni)控(kong)制，用(yong)污泥(ni)泵提升排(pai)泥(ni)，排(pai)泥(ni)周期為8小(xiao)時，排(pai)泥(ni)時間為8分鐘。當(dang)氣提時二臺(tai)風機同時啟動以(yi)保(bao)證氣量的供給(gei)。

1.沉池為平(ping)式沉淀(dian)池，表面負荷為1.5m3/。

2.A生物池為(wei)推流式厭(yan)生化池，污水在池內的停留時間為(wei) 3小(xiao)時，填(tian)料為(wei)彈性立(li)體填(tian)料。

3.二沉(chen)(chen)池(chi)為(wei)旋流式沉(chen)(chen)淀池(chi)，表面(mian)負荷(he)為(wei)1.0m3/沉(chen)(chen)淀時間為(wei)2.1小時。

4.處理(li)效果(guo)好，投省，占地少，維護方便等優特點(dian)。

5.原材料、設備(bei)、配件等必須做到檢驗(yan)合格(ge)，材料質保(bao)書(shu)、合格(ge)證齊全，并(bing)與實物數量(liang)(liang)相等才能入庫(ku)，按公司管(guan)理手冊要求(qiu)，分類(lei)保(bao)管(guan)發放給有(you)關施工班組，對有(you)質量(liang)(liang)問題的材料、設備(bei)必須及(ji)時作退(tui)庫(ku)處(chu)理，不合格(ge)材料決不流向施工現場。

6.如果(guo)(guo)(guo)好(hao)(hao)段硝化作用(yong)不好(hao)(hao)，則隨回(hui)流污(wu)泥入厭(yan)段的(de)硝鹽減(jian)少，改善(shan)了厭(yan)段的(de)厭(yan)環境，使能充分地(di)厭(yan)釋放，所(suo)以除的(de)效果(guo)(guo)(guo)較(jiao)好(hao)(hao)，但由于硝化不*，故脫(tuo)效果(guo)(guo)(guo)不。所(suo)以A2/O工(gong)藝在脫(tuo)除方(fang)面(mian)不能同時取得(de)較(jiao)好(hao)(hao)的(de)效果(guo)(guo)(guo)。

7.工(gong)藝的改措施(shi):針對(dui)上述A2/O工(gong)藝存在(zai)的問題，應對(dui)該工(gong)藝的設計(ji)和運行(xing)作(zuo)如(ru)下改：將回(hui)流污泥分(fen)二特點(dian)加入(ru)，減(jian)少加入(ru)到厭段的回(hui)流污泥量，從而減(jian)少入(ru)厭段的硝(xiao)鹽和溶解(jie)。

8.質(zhi)量管理目標：分部工程次交驗合格(ge)率為100%，質(zhi)量事故為零。

9.施工過程中使用的各種記錄表及(ji)(ji)時(shi)填寫并及(ji)(ji)時(shi)整理，做到料與工程同步。

1.如原污(wu)水濃度太(tai)低，培養生物(wu)膜的(de)時間太(tai)長(chang)，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)加特點營養，主要(yao)(yao)以糞便為主或其它；

2.PH值定(ding)要保證在(zai)6.5 - 8.5之(zhi)間(jian)，原(yuan)污水要保證達(da)到可生化狀態；

3.每天檢查相關井蓋以及各種蓋板的完(wan)整性、安全性。

4.及時清(qing)理(li)污水處理(li)過程產(chan)生的污泥。

5.每臺(tai)設(she)備配(pei)制(zhi)兩(liang)臺(tai)水(shui)泵、兩(liang)臺(tai)風機、三只電(dian)磁閥；

6.每周少對格(ge)柵(zha)(zha)行清渣次，以保持格(ge)柵(zha)(zha)井(jing)的正(zheng)常功能。

7.每半年對調節池清淤次(ci)，防止泥沙淤積造成水泵(beng)堵塞。

8.污水入設備內；

9.啟動(dong)風機，風機的充(chong)量(liang)減正常充(chong)量(liang)的半左右(you)；

全自動隔油器工作原理